潮湿的环氧地坪如何处理？是否影响施工质量？

日常我们环氧地坪漆施工中，使用的混凝土含水量通常低于8%，因为含水量过高会导致涂膜附着力差、表面起泡、脱层等不良现象，严重影响环氧地坪的施工质量。那么，如果是潮湿的环氧地坪如何处理呢？下面沧晟净化科技告诉你如何处理潮湿的环氧地坪。




1、做防水层：对于含水量高、含水量上升的混凝土基层表面，为防止后期因渗水而造成的地坪失效，需要专业的防水层。

2、保持施工现场的通风：为了加速混凝土基层表面水分的挥发，需要保持施工现场的通风，空气的流通可以提高环氧地坪漆与基层表面的附着力。

3、通过加热提高混凝土基面的温度来加速水的蒸发，这里沧晟建议使用空气加热或辐射加热，最好不要使用火源加热，因为火源加热会使空气中的雾点温度增加，导致水汽在混凝土中凝结。

4、透湿系统：可确保基底表面的水蒸气透过涂层逸出，透湿系统具有极高的透湿性，避免涂层起泡和脱落，适用于防水层不能安装的基层表面。

沧晟环氧地坪材料经常被用作防水基层，那么好的防水材料如何选择呢？

在环氧层施工时，底层涂料建议最好采用优质材料：让一部分环氧树脂渗入基层或防水层，从上到下形成一个整体。这样可以提高附着力，固化后残留化学物质或气体更少。

在环氧施工后，应该避免阳光照射，这样可以减少环氧层表面和内层之间的变化。施工后，防水层和基层之间不得留有空隙，在基层或防水层之上施工一定要把残留的灰层杂物等清洁干净。

综上所述，基层中的部分水汽、环氧残留物和气体包裹在环氧和基层中，会形成不同尺寸的气泡。因为环氧层本身对水汽是不可渗透的，所以水汽不能被消除，留下气泡的症状。因此，在环氧地坪施工中为了防止环氧层起泡，必须杜绝三种情况：水、暴晒和灰层。

沧晟净化认为为防止起泡应采取以下措施，防止水汽向上渗出，基层或防水层的含水率严格控制在8%以内，抗压强度大于20mpa，然后进行卫生施工。提高环氧层与基层或防水层之间的附着力，克服初始起泡时的膨胀力，避免起泡。

总结：抗渗、抗渗、抗压、强度大于20MPA，与地面有超强附着力，易与环氧树脂粘合形成超强整体。另外，防水层在施工完成后3天内不得承受重压。